近日，思格全模块化工商业储能项目样板点在广东省佛山市成功落地并稳定投运。该项目不仅为以不锈钢、钢管生产为主的企业带来了显著的节能降本成效，也标志着佛山狮山镇思格光伏储能一体化产业园区样板点建设迈出了关键一步。

在制造企业普遍面临用能成本高、场地紧张、生产连续性要求高的背景下，该项目在方案设计之初便充分考虑了空间友好性与施工可行性。针对厂区内可用空间有限、难以集中布置传统大型储能柜的实际情况，项目采用思格全模块化储能系统，以高度集成、灵活分布的方式完成部署，在不额外占用生产空间的前提下实现储能能力落地，为制造企业解决了“没地方放储能”的现实难题。

从项目初期的现场勘查、负荷测算，到定制化储能方案设计，再到设备安装、并网调试与运行策略优化，天聚能源技术团队全程跟进。由于企业生产不停、物流频繁，厂区内日常有大量重型车辆进出，对施工周期和安全提出了更高要求。思格模块化设备“即装即用”的特性，使安装过程高度简化，施工可在不影响正常生产与发货节奏的情况下完成，最大程度降低了对企业运营的干扰。

在系统调试阶段，项目同样体现出高效优势。通过扫码配置的方式，系统在约15分钟内即可完成初始化并网，迅速进入稳定运行状态，大幅缩短了传统储能项目调试周期，为企业实现“快速投运、快速见效”提供了有力保障。

该公司作为当地重要制造业企业，用电负荷高、电费支出占比大。此次落地的思格全模块化工商业储能项目，采用4台125kW光储逆变器，搭配1MWh储能电池的核心配置，目前以纯储模式运行，通过峰谷套利实现稳定收益。

在纯储运行模式下，系统采用“两充两放”的运行策略：凌晨谷段利用低价市电充电，上午10–12点首个高峰时段集中放电；随后结合现场需量富余空间完成第二次充电，并在下午第二个峰段再次放电。通过精细化调度，充分释放峰谷电价差价值。在这一过程中，思格系统内置的AI智能能源管理能力持续发挥作用。系统可基于实时负荷数据、电价变化和历史运行情况，自动优化充放电策略，即便未来电价政策或用能结构发生变化，也能动态调整运行逻辑，帮助企业始终维持最优收益状态。

在经济性方面，该项目首年预计收益可达38万元，整体投入约120万元，静态回收周期约4.3年，为企业提供了清晰、可预期的投资回报路径。

更具前瞻性的是，该项目在系统架构层面即兼顾了储能与光伏的协同扩展能力。依托思格直流耦合架构，储能系统在设计之初便预留了充足的直流接入能力，可支持高达2倍的光伏容配比。未来企业新增光伏组件时，无需对现有储能系统进行结构性改造，仅需完成光伏侧接入，即可实现光伏与储能的统一调度与协同运行。

同时，项目所配备的逆变器已预留虚拟电厂（VPP）接口，后续只需开放通讯协议即可接入电力市场相关平台，为企业参与需求响应、辅助服务及多元化电力交易奠定基础，在未来电力市场环境变化中保持更大的灵活性与主动权。

目前，天聚能源与思格新能源已在佛山狮山镇累计落地储能容量约4000kWh，并计划以此为基础，逐步打造可复制、可推广的光伏储能一体化产业园区样板。

从单一企业的节能降本实践，到产业园区层面的规模化布局，天聚能源与思格新能源以全模块化技术路径和精细化服务能力，为制造业能源转型提供了清晰可行的落地范式。